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用途與構(gòu)成
熱喂料擠出機主要用于橡塑加工行業(yè)各種斷面形狀半成品的壓形擠出，如電線，各種小型膠管，力車內(nèi)胎等。
機器的概述
本機主要由擠壓系統(tǒng)、螺桿、機身、襯套、傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)組成。
擠壓系統(tǒng)主要作用是剪切、塑化和捏煉膠料，以一定的壓力，均勻連續(xù)地向機頭輸送膠料。它主要由螺桿、機身、襯套等組成，螺桿是擠出機緊重要的工作部分，本機螺桿采用雙頭等深不等距收斂式。由于此種螺桿加料段導程較大，螺槽較淺，因此螺桿強度好，進料能力強，膠料塑化也較均勻。本機機身采用中空式整體鑄造，即水套與機筒為一體，機身內(nèi)可通入蒸汽或冷卻水進行溫度調(diào)節(jié)，機身上開有楔形加料口，由于加料口側(cè)壁與螺桿表面形成一個楔形間隙，因此膠料能順利地被旋轉(zhuǎn)的螺桿表面形成一個楔形間隙，因此膠料能順利地被旋轉(zhuǎn)的螺桿帶入機身內(nèi)。襯套在擠出過程中機身內(nèi)壁受到高壓，強烈磨損及腐蝕作用。因此在機身內(nèi)壁嵌入一個襯套，襯套的耐磨和耐腐蝕性較好，如果襯套嚴重磨損即可進行更換。
傳動系統(tǒng)：驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)和根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)螺桿的轉(zhuǎn)速。加熱冷卻系統(tǒng)，其作用是控制擠出過程中膠料的溫度，在擠出過程中，擠出機各部分的溫度對擠出制品的產(chǎn)量和產(chǎn)量有很大影響。在機器開始工作前應(yīng)進行預(yù)熱，以便使機器迅速達到所需的工作溫度。在擠出過程中，為了防止膠料焦燒和提高輸送膠料的能力，機身及螺桿均需通卻水冷卻。
本公司出廠機器的優(yōu)點是:螺桿維修、更換方便，擠出制品氣密性好，質(zhì)量等級高，喂料效率高，產(chǎn)量高。
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