大連加壓式捏煉機主要用于橡膠、塑料等高分子材料的混煉加工。其工作原理如下：
一、結構組成
大連加壓式捏煉機主要由捏煉室、攪拌槳葉、加壓裝置、驅(qū)動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。
捏煉室：是物料進行混合、捏煉的主要場所，通常由優(yōu)質(zhì)合金鋼制成，具有良好的耐磨性和耐腐蝕性。
攪拌槳葉：一般有兩個相對旋轉(zhuǎn)的槳葉，形狀特殊，能夠?qū)ξ锪线M行充分的剪切、擠壓和攪拌。
加壓裝置：用于對捏煉室內(nèi)的物料施加一定的壓力，以提高混煉效果。常見的加壓方式有液壓加壓和機械加壓。
驅(qū)動系統(tǒng)：包括電機、減速機等，為攪拌槳葉提供動力，使其以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。
加熱冷卻系統(tǒng)：可以對捏煉室進行加熱或冷卻，以控制物料的溫度，滿足不同工藝要求。
控制系統(tǒng)：用于控制設備的運行參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、溫度、壓力等，確保設備穩(wěn)定運行。
二、工作過程
加料
將需要混煉的物料，如橡膠、塑料、助劑等，通過加料口加入到捏煉室中。
初步混合
攪拌槳葉開始旋轉(zhuǎn)，對物料進行初步的攪拌和混合。由于槳葉的特殊形狀和旋轉(zhuǎn)方式，物料在捏煉室內(nèi)不斷地被翻動、擠壓和剪切，使得不同成分的物料逐漸均勻分布。
加壓捏煉

當物料初步混合均勻后，加壓裝置開始工作，對捏煉室內(nèi)的物料施加一定的壓力。在壓力作用下，物料之間的接觸更加緊密，進一步增強了剪切、擠壓和攪拌效果。此時，物料中的各種成分能夠更好地相互滲透和融合，提高混煉質(zhì)量。

溫度控制
在捏煉過程中，加熱冷卻系統(tǒng)根據(jù)工藝要求對捏煉室進行溫度控制。例如，對于橡膠混煉，通常需要在一定的溫度范圍內(nèi)進行，以保證橡膠的可塑性和流動性。加熱方式可以是電加熱、蒸汽加熱或熱油加熱等，冷卻則通常采用水冷卻或風冷。
卸料
當混煉達到預定的時間和質(zhì)量要求后，停止攪拌槳葉的旋轉(zhuǎn)，打開卸料門，將混煉好的物料從捏煉室中卸出。卸料方式可以是手動卸料或自動卸料，自動卸料通常采用液壓驅(qū)動或氣動驅(qū)動。
總之，大連加壓式捏煉機通過攪拌槳葉的旋轉(zhuǎn)、加壓裝置的作用以及溫度控制等手段，實現(xiàn)了對橡膠、塑料等高分子材料的高效混煉加工。其工作原理充分考慮了物料的特性和加工工藝要求，能夠生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定、性能優(yōu)良的混煉物料，為橡膠、塑料等行業(yè)的生產(chǎn)提供了重要的設備支持。